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產(chǎn)品介紹

基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統

為了解決傳統的污水處理廠(chǎng)中控室控制模式中存在的傳輸距離有限、數據信息無(wú)法歷史查詢(xún)與分析等問(wèn)題，康卓科技對污水處理廠(chǎng)無(wú)人值守系統進(jìn)行了深入開(kāi)發(fā)，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對污水處理廠(chǎng)無(wú)人值守系統進(jìn)行重構和整合，利用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )模塊對數據信息進(jìn)行傳輸，將水質(zhì)和設備運行監測數據進(jìn)行存儲、分析，并將監控前端web系統發(fā)布，系統進(jìn)一步推進(jìn)污水處理廠(chǎng)控制系統的智能化、無(wú)人化。康卓科技設計的基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統已在宿城區中揚鎮污水處理廠(chǎng)、上海海濱污水處理廠(chǎng)、南京溧水城市污水處理廠(chǎng)、桂林興安縣城北污水處理廠(chǎng)等項目中成功運行，實(shí)踐證明該系統運行可靠，實(shí)時(shí)性、安全性等指標完全滿(mǎn)足工藝要求。

建設基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統目的

基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統建設目標在于為污水處理廠(chǎng)智能化與信息化管理提供支持，為建立“無(wú)人值守”式污水處理廠(chǎng)管理模式提供支撐。系統面向五類(lèi)用戶(hù)：污水廠(chǎng)操作人員、污水廠(chǎng)調度人員、企業(yè)用戶(hù)、政府監管部門(mén)與公眾。系統設計開(kāi)發(fā)遵循實(shí)用性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟性、可擴展性與可集成性原則。完善的軟硬件基礎設施平臺是無(wú)人值守運行模式實(shí)施的前提條件，首先應構建完善的污水處理廠(chǎng)中央控制系統，實(shí)現整個(gè)工藝過(guò)程自動(dòng)化運行。物聯(lián)網(wǎng)系統以污水處理廠(chǎng)中央系統為基礎，全面獲取生產(chǎn)信息并通過(guò)集成優(yōu)化控制算法實(shí)施智能控制。

污水處理監控系統架構設計

基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統運用各種專(zhuān)業(yè)傳感器全面獲取污水處理廠(chǎng)的運行管理信息，通過(guò)互聯(lián)與共享，統一進(jìn)行數據的分析、處理與應用，并在此基礎上借助系統集成技術(shù)，將數據挖掘、專(zhuān)家診斷、模型模擬等多種先進(jìn)手段應用于污水處理廠(chǎng)運營(yíng)管理過(guò)程，實(shí)現污水處理廠(chǎng)的智能控制、標準化管理與科學(xué)決策。污水處理廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)系統基于B/S（Browser/Server）模式設計開(kāi)發(fā)，結合微信小程序APP移動(dòng)應用。

基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統功能

基于污水處理廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)系統提出“無(wú)人值守”型污水處理廠(chǎng)管理模式。按照“集中控制、統一調度、巡回管理”的原則，尤其針對區域式多廠(chǎng)的運營(yíng)管理，通過(guò)構建“中心—廠(chǎng)端”輻射型兩級管理體系，由運營(yíng)監管中心統籌調度生產(chǎn)決策，綜合協(xié)調系統資源，實(shí)現中心對多廠(chǎng)的集團化管理。

1.現場(chǎng)自動(dòng)化運行

通過(guò)污水處理廠(chǎng)內自控系統實(shí)現全工藝流程生產(chǎn)設備的自動(dòng)化運行，控制程序依據在線(xiàn)儀表的檢測數據自動(dòng)調節設備運行參數，無(wú)需人工干預和操作。核心設備及網(wǎng)絡(luò )采用冗余設計，故障狀態(tài)下能夠選擇切換至備用部件。在物聯(lián)網(wǎng)系統智能控制模式下，自主驅動(dòng)污水處理設備實(shí)現控制目標，并持續優(yōu)化調整控制策略，以獲得穩定與精準的控制效果，適應不斷變化的運行工況。

2.中心遠程監控

運營(yíng)中心管理人員通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統遠程實(shí)時(shí)監視各污水處理廠(chǎng)運行，監控畫(huà)面在線(xiàn)顯示廠(chǎng)內儀表監測數據和設備運轉信號。一旦系統檢測發(fā)現運行異常，立即發(fā)布預警和報警信息，并以短信或微信形式發(fā)送至相關(guān)人員。通過(guò)調取相應監測點(diǎn)視頻影像，啟動(dòng)專(zhuān)家系統進(jìn)行故障診斷與風(fēng)險預測，形成監控、報警、診斷的一體化聯(lián)動(dòng)機制。

3.應急調度指揮

對于各類(lèi)突發(fā)事件和生產(chǎn)事故，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統應急調度指揮平臺實(shí)施跟蹤處理與處置。應急管理的基本流程是：“事故報警—預案啟動(dòng)—處理反饋—備案更新”。通過(guò)系統建立應急預案庫，預先制定各類(lèi)應急事件啟動(dòng)條件及處理措施。當應急事件發(fā)生時(shí)，由運營(yíng)中心統一指揮，依據預案快速派單至相關(guān)責任人，使其赴現場(chǎng)進(jìn)行應急處理，并及時(shí)上報處理結果，任務(wù)完成后形成電子檔案，同時(shí)更新系統預案庫以持續提高應急管理的能力和水平。

4.精細化巡檢

科學(xué)巡檢能有效預防生產(chǎn)事故的發(fā)生，并為污水處理設施與設備的養護和維修提供依據。對于“無(wú)人值守”型污水處理廠(chǎng)，可以通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統建立全過(guò)程、精細化的巡檢管理模式。借助觸控手機等智能移動(dòng)終端，采用“刷卡—巡檢—記錄—上報—統計”的電子化作業(yè)方式并形成電子化巡檢臺賬，為污水處理廠(chǎng)安全管理提供支持和依據。

5.設備運維管理

建立設備集中運維調度管理模式，尤其對于區域式多廠(chǎng)設備的維修與養護管理業(yè)務(wù)，可以通過(guò)統一協(xié)調作業(yè)團隊，實(shí)現人力、物力資源共享，使設備運維管理體系得到優(yōu)化整合。設備運維調度過(guò)程采用電子工單管理方式，通過(guò)制定計劃、派發(fā)工單、填報工單、審批工單、工單歸檔等五個(gè)基本步驟完成單次設備維護。將設備維修業(yè)務(wù)劃分為故障維修和預防性維修兩大類(lèi)；將設備養護業(yè)務(wù)劃分為潤滑、清潔、緊固等類(lèi)別。運營(yíng)中心的設備運維人員依據工單要求至污水處理廠(chǎng)現場(chǎng)實(shí)施運維作業(yè)。此外，還可以通過(guò)系統設定任務(wù)提醒，為養護任務(wù)及時(shí)執行提供保障。對實(shí)施進(jìn)度狀態(tài)進(jìn)行可視化追蹤，強化過(guò)程監管力度。對設備維護歷史記錄進(jìn)行電子化存檔，為日后制定和改進(jìn)設備管理方案提供依據。

基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統作用

污水處理監控系統是為了滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求而開(kāi)發(fā)的一套基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)污水處理系統，通過(guò)實(shí)踐運行，凸顯了以下特點(diǎn)：

1.實(shí)現監控平臺可視化的同時(shí)，也實(shí)現了系統的遠端監控。將系統工藝監控進(jìn)行可視化處理，大大提高了監控端的可操作性，并進(jìn)行系統網(wǎng)頁(yè)開(kāi)發(fā)，實(shí)現了監控系統遠端訪(fǎng)問(wèn)。

2.系統開(kāi)發(fā)應用了一款基于MQTT協(xié)議的數據傳輸與控制單元。通過(guò)該單元，實(shí)現了數據信息和控制信息雙向傳輸，不僅能將水樣數據信息高實(shí)時(shí)性地傳輸到服務(wù)器端，而且能夠將遠端決策信息傳輸給底層執行。

3.污水處理廠(chǎng)無(wú)人值守系統具備數據存儲分析能力，能夠自適應調節藥品的配量；通過(guò)分析類(lèi)比周期數據樣本，若出現數據異樣，提前預報設備運行情況，并進(jìn)行有效管控，降低事故發(fā)生。

基于物聯(lián)網(wǎng)的污水處理監控系統廠(chǎng)家服務(wù)與訂購

污水處理監控系統自出售起，康卓科技提供全面的技術(shù)支持服務(wù)，在使用過(guò)程中如需技術(shù)幫助，康卓科技設立了營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)的專(zhuān)業(yè)客服，免費為用戶(hù)提供售前、售中、售后的技術(shù)咨詢(xún)和安裝調試指導，解決用戶(hù)提出的問(wèn)題。

24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)：025-86666104

訂貨需知：因產(chǎn)品使用場(chǎng)景、用戶(hù)要求不同，如需訂購“污水處理監控系統”，請聯(lián)系康卓科技電氣工程師根據要求量身定制。